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High aspect 3.1m

Der High aspect ist ein extrem Thermikfloater der polnischen Firma Art Hobby. Die Flächen sind mit polnischem Schwarzpappelfurnier beplankt (Styroporkern) und erstklassig verarbeitet. Sie sind sauber verschliffen und sogar das Furnier ist spiegelbildlich aufgelegt. Die einzelnen Flächensegmente werden mit einem Glasgewebeband zu einer 3-teiligen Fläche miteinander verbunden. Mittelsegment und Aussenteile werden über 6 mm Kohleverbinder gesteckt. Der Rumpf besteht aus einem Rumpfboot mit Abziehschnauze und einem konischen Kohlerohr.

Daten:
Spannweite 3.100 mm
Länge 1.390 mm
Gewicht 840 g
Profil SD 7080 mod.

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx So kommen die Teile aus dem Baukasten. Der Rumpf besteht aus vier Teilen Mittelstück mit bereits eingeharzten Befestigungsmuttern für die Tragflächenbesfestigung, einem transparenten Rumpfboot mit Abziehschnauze und Kohleheckausleger sowie dem Seitenleitwerk. Die Flächen und Leitwerksteile sind mit Pappelfurnier beplankt und teilweise fertig verschliffen.
Das Seitenleitwerk mit dem Angeformten Stummel zur Befestigung am Heckausleger.
Als erstes werden die Randbögen der Flächenaussenteile fertig verschliffen.
Die Ausschnitte für die insgesamt 4 Flächenservo's sind bereits angezeichnet. Die Beplankung wird mit einem scharfen Messer angeschnitten und danach entfernt. Das Styropor wird mit einem "heissen" Drahtbügel entfernt
Vor dem Verkleben der äußeren Flächenteile wird mit dem Lötkolben eine schmale "Nut" in die Wurzel geschnitten. So erfolgt eine flächigere Verklebung.
Die Verklebung erfolgt mit 24h Harz welches mit Baumwollflocken eingedickt wird.
Die fertig verklebten Flächenohren. Zu sehen die Anzeichnungen für die Querruder.
Zwischenschritt: Da keine Servoabdeckungen im Lieferumfang enthalten sind wurde Beschlossen diese selbst herzustellen. Dazu wurde ein Urmodell aus Sperrholz angefertigt.
Das Urmodell wird abgeformt. Dazu wird ein einfacher Rahmen erstellt. und eine erste Schicht aus Formenharz eingebracht. Nach dem "Angelieren" werden mehrere Schichten GFK gewebe sowie einige Balsaverstärkungen einlaminiert.
Die ersten zwei GFK Abdeckungen
Als Stromversorgung dienen 4 Zellen eneloop die entsprechend der Rumpfspitze verlötet werden
DieStirnseiten der Tragflächen werden mit einer Lage GFK verstärkt
Die Einbaurahmen für die Wölbklappenservos
Zur Verstärkung des Flächenknicks wird eine Lage GFK gewebe auflaminiert
Leitwerksträger, Kohleheckrohr und Rumpfmittelteil werden miteinander verklebt
Die Klebestelle zwischen Rumpfmittelteil und Heckrohr
Das Höhenleitwerk wird mittels zwei M3 Schrauben am Heckausleger verschraubt
Das Seitenruder ist mit drei Stiftscharnieren angeschlagen
Höhen- und Seitenruder werden durch zwei Futaba Digi Servos angesteuert
Alle Holzteile werden sauber verschliffen und dreimal mit CLOU Schnellschleifgrund versiegelt.
Zum Abschluss erhalten die Flächenteile einen Überzug mit 2K Klarlack. Danach werdendie Teile mit einem 1000er Papier leicht überschliffern und mit Polierpaste zu einem brauchbaren seidenmatten Finish gebracht
Die Servo's werden mit den bereits eingeklebten Servorahmen verschraubt
Nach dem die Anlenkungen angepasst sind werden die selbstgemachten Servoabdeckungen angebracht